半固態技術
半固態成形是利用金屬從液態向固態轉變或從固態向液態轉變(即液固共存)過程中所具有的特性進行成形的方法。
半固態鑄造與普通液態鑄造相比具有許多明顯的特點:
鑄件的凝固收縮減小,鑄件尺寸精度高、外觀質量好,減少了機械加工量,甚至可以得到無機械加工余量鑄件;
消除了常規鑄件中的柱狀晶和粗大樹枝晶,鑄件組織細小、致密,分布均勻,不存在宏觀偏析;
金屬充型平穩、無湍流、無飛濺,而且充型溫度低,延長模具壽命;
簡化鑄造工序,降低能耗,改善勞動條件,由于凝固速度快,生產率高;
可熱處理,提高鑄件力學性能。
這一新的成形方法綜合了凝固加工和塑性加工的長處,即加工溫度比液態低,變形抗力比固態小,可一次大變形量加工成形形狀復雜且精度和性能質量要求較高的零件,這些特性,為高精度復雜零部件近凈成形提供了一條新途徑。
半固態加工成形的零件精度高、力學性能優異,尤其適用于壓鑄汽車受力零部件,取代目前鋼質材料及工藝,也是二十一世紀最具有發展前景的凈成形技術之一。
目前,半固態加工技術在國內大規模生產少,具有較大的發展空間,商業前景可觀。









